其主要功能在于高效捕集锅炉燃烧产生的烟尘颗粒物，确保排放烟气达到环保要求（如低于10mg/m³等标准）。作为袋式或筒式除尘器的“心脏”，滤筒的性能对系统整体运行意义重大。
耐温性优异： 针对锅炉烟气温度较高的特点，常用耐高温合成纤维：
聚酯（PE）： 耐温约130-150℃，适用于部分低温工况。
聚苯硫醚（PPS）： 耐温约160-190℃，具备良好的耐酸、耐水解性能，是燃煤、生物质锅炉常用选择。
聚酰亚胺（P84）： 耐温约240-260℃，结构不规则，过滤效率高，耐温极佳。
聚四氟乙烯覆膜（PTFE）： 通常在基材表面覆PTFE微孔膜，实现超高效表面过滤，易清灰。
高过滤精度： 能够有效拦截0.5微米至1微米以上的细微粉尘颗粒。覆膜滤筒可实现接近99.9%的过滤效率。
高效脉冲清灰设计：
深褶皱结构： 在有限空间内提供更大的过滤面积（相比滤袋显著增加），设备更紧凑。
合理的折间距与折深： 确保清灰时粉尘顺畅剥离，避免二次扬尘或积灰难清。
优质加强骨架： 维持滤筒形状稳定，承受清灰喷吹压力。
使用寿命长： 在适宜的烟气工况（温度、湿度、腐蚀性）和正确的清灰制度下，品质良好的滤筒使用寿命可达8000至10000小时或更长。
可靠密封结构： 采用金属端盖（如镀锌钢板、不锈钢）、优质密封垫圈（如硅胶、氟橡胶）等，确保与除尘器花板连接处密封可靠，无泄漏。
过滤效率高： 显著降低烟气粉尘排放浓度。
设备小型化： 高过滤面积密度使除尘器体积更小。
清灰效果好： 脉冲反吹清灰干净彻底，运行阻力稳定。
维护相对简便： 作为标准件，更换比滤袋更便捷（但需整体更换）。
广泛应用于各类需要烟气净化的锅炉系统：
燃煤工业锅炉
生物质锅炉（如燃烧木屑、秸秆等）
燃气锅炉（粉尘量相对低，但对排放要求严格）
燃油锅炉
垃圾焚烧炉（需配合预处理和选择特种滤料）
选用合适的锅炉除尘设备滤筒需综合考量：
烟气特性： 粉尘浓度、粒径分布、温度、湿度、酸碱度（硫氧化物、氮氧化物含量）是选择滤料的首要依据。
除尘器类型与清灰方式： 确保滤筒结构与尺寸匹配设备要求，能承受对应的脉冲压力。
排放要求： 严格排放标准通常需选择覆膜高效滤筒。
运行成本： 初始成本与预期寿命、维护频率需平衡考量。
