核心功能与价值：
自洁式折叠滤筒过滤器专为高效、低维护的工业流体过滤设计，核心体现在“自洁”与“折叠”两大特性。
自洁功能： 设备集成自动清洁系统（常见脉冲反吹或刮刀式），无需人工频繁拆卸清洗，在过滤进行中即可清除滤材表面积聚的杂质。这显著减少了停机维护时间，降低人工成本，保障生产连续性。
折叠结构： 滤筒采用精密折叠的滤材（如聚酯、聚丙烯、玻纤或PTFE覆膜）。这种设计在有限空间内提供极大有效过滤面积，显著提高单支滤筒纳污量，降低压差增长速度，延长滤芯使用寿命，减少更换频次与废弃物。
核心优势：
显著降低运行成本： 自动清洁减少人工干预；更长滤芯寿命减少备件消耗。
提升运行效率： 持续稳定的低运行压差保障流体流量与系统效率。
维护简便： 省去频繁拆洗，滤芯更换周期长。
空间利用率高： 折叠设计在紧凑空间内实现高过滤能力。
稳定可靠： 减少因清洗或更换滤芯造成的系统波动。
典型应用场景：
冷却循环水系统保护
液压油、润滑油在线净化
涂装前处理液过滤
金属加工液（切削液、乳化液）循环处理
化学工艺液体过滤
反渗透（RO）系统精密预处理
关键参数考量：
过滤精度： 范围广泛，可从数微米（μm）至数十微米。
滤材选择： 根据过滤介质属性（粘度、化学兼容性、温度）及精度要求，选用聚酯、聚丙烯、玻纤、PTFE覆膜等。
结构材质： 壳体与内部件通常选用304/316不锈钢或碳钢，满足耐压与耐腐蚀需求。
清洁方式： 脉冲反吹（压缩空气驱动）或机械刮擦（刮刀式），依杂质特性选择。
总结：
自洁式折叠滤筒过滤器通过结合高效的自动清洁机制与高纳污量的折叠滤芯设计，有效解决工业过滤中维护频繁、滤芯寿命短、运行压差高等常见问题。它为实现稳定生产、控制运营成本提供了一种可靠的过滤方案，适用于多种需高效固液分离的工业场景。选择时需结合具体工况参数匹配型号。
