滤筒通过其内部的微孔滤材实现物理过滤。当含尘烟气穿过滤筒时，粉尘颗粒被有效地阻截在滤材表面或内部，洁净气体则顺利排出。优质滤筒通常具备以下特点：
高效过滤： 采用深层梯度结构或表面覆膜（如PTFE）的聚酯、聚苯硫醚（PPS）、间位芳纶（Nomex）等材料，对细颗粒物（PM2.5/PM10）具有显著拦截能力。
耐温性强： 依据材质不同（如PPS耐温可达160-190℃），适应锅炉排烟温度波动。
清灰性能优： 合理的表面处理与结构设计（如打褶增加有效面积），确保脉冲清灰高效彻底，维持低运行阻力。
物理稳定性好： 具备较高的耐破度与耐磨性，应对烟气冲刷，延长使用寿命。
科学选型：匹配工况是关键
滤筒的效能最大化依赖于正确的选型。主要考量因素包括：
烟气特性： 粉尘成分（如粘性、酸碱性、可燃性）、浓度、粒度分布直接影响滤材选择。
烟气温度： 确保滤筒材质长期工作温度高于最高烟气温度，并保留合理裕量。
除尘器要求： 精确匹配除尘器设计的滤筒尺寸（直径、长度）、安装方式（竖装/横装）及清灰压力。
排放标准： 满足日益严格的地方与国家排放法规要求。
维护得当：保障长效运行
定期检查： 关注压差变化（指示堵塞程度）、目视检查破损或异常。建议建立检查记录。
规范清灰： 严格按设备要求设置清灰参数（周期、压力），避免过度清灰损伤滤材或清灰不足增加能耗。
及时更换： 达到设计寿命（通常1-3年，视工况而定）、压差持续过高无法恢复或出现不可修复破损时，需更换滤筒。建议成组更换以维持系统平衡。
环境防护： 更换时注意防护，避免接触粉尘，旧滤筒按规范处理。
