锅炉粉尘的挑战：
颗粒细、粘性强： 燃烧产生的飞灰、未燃尽碳粒等，粒径细微且可能带有粘性，普通过滤材料易堵塞。
高温工况： 锅炉尾气温度较高，对滤材耐温性能提出要求。
连续运行要求： 锅炉需长时间稳定运行，要求除尘设备维护周期长、可靠性高。
锅炉除尘专用滤筒的核心优势：
高精度深度过滤：
采用优质聚酯、PPS（聚苯硫醚）、PTFE（聚四氟乙烯）覆膜或梯度复合滤材，针对亚微米级（通常可稳定处理0.5-1微米以上颗粒）的锅炉粉尘具有优异的拦截效率。
表面光滑或覆膜处理，有效防止粘性粉尘附着，减少糊袋糊筒风险。
优异的高温耐受性：
不同材质满足不同温度需求：
改性聚酯：适用于工作温度≤130℃的工况（如部分生物质锅炉）。
PPS（聚苯硫醚）：耐温性好（长期≤160℃，瞬时≤190℃），耐酸碱氧化性良好。
PTFE覆膜/纯PTFE：具有出色的化学稳定性和耐高温性能（长期使用≤240℃），适用于需求较高的场合。
确保滤筒在锅炉尾气温度波动下稳定工作。
高效可靠清灰：
专为脉冲喷吹清灰设计，结构合理（常见星型、褶皱式）。
采用高强度骨架支撑，保证清灰时的稳定性和强度，降低变形风险，配合文氏管诱导气流，清灰干净彻底，保持低压差运行。
延长滤筒使用寿命，减少维护停机。
长寿命与低维护：
精选滤材和严谨工艺，赋予滤筒较长的使用寿命。
高效的清灰能力降低了滤筒堵塞频率。
整体结构设计科学，安装维护便捷，可降低锅炉系统运行维护成本。
如何选择适用的锅炉除尘滤筒？
选择时需重点关注：
粉尘特性： 粒度分布、粘性、成分（酸碱性、氧化性）。
烟气温度： 稳定运行温度及可能的峰值温度。
过滤精度要求： 需要达到的排放标准。
清灰方式： 确认匹配脉冲喷吹系统。
滤材选择： 根据以上工况匹配耐温、耐化、具备良好清灰性能的材料（如PPS、PTFE覆膜等）。
结构强度： 确保适应锅炉系统可能存在的压力波动和强力清灰。
